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    铰座
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    铰座


    绞座是指弧门的支承铰。通过支臂端的铰旋转启闭并承受水压力传到闸墩。固定铰座是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件,承受力大,要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。该件材质为ZG270-500 , 铸件重5 t 左右。


    固定铰座是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件,承受力大,要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。该件材质为ZG270-500 , 铸件重5 t 左右。现将工艺实践过程总结如下 [1]  。

      


    工艺设计


    秒速时时彩投注 1.造型及浇注工艺

    采用实样地坑、手工造型及组芯工艺,坑底埋设焦碳块、草袋、钢管等以加强排气。模型四侧套砂箱,***小处吃砂量70~100mm。型芯面砂全部采用CO2硬化水玻璃石英砂,背砂采用CO2水玻璃硬化石灰石砂,面砂层厚度70~100mm。浇注温度1 540~1560℃。

    2.冒口设计

    秒速时时彩投注施放加工量后,辐板根部热节圆直径为∅180mm ,考虑到钢液过热情况、1300mm ×1400mm ×145(mm) 尺寸大平板散热缓慢及冒口根部接触热节的影响,实际热节圆直径在∅240mm 以上,初步设计冒口体尺寸为∅350mm×500mm ,保温明冒口,4个均布。

    核算铸件工艺出品率:冒口液量为1385kg ,浇注系统重为200kg ,出品率= 5000/(5000 + 1385 + 200)= 76 %,工艺出品率偏高。根据多年的经验,轴承座类件出品率在60%~70%左右。

    经分析铸件结构特点,认为铸件高度大,各处壁厚较大且均匀,补缩畅通,浇注系统在浇注过程中能起到部分补缩作用。4 个冒口主要补缩对象为1300mm ×1400mm ×145mm 尺寸大平板及邻近部位,大平板质量为2060 kg。这样看来,冒口设计是足够的。实践证明所有铸件未出现一例缩孔缺陷,各处经用户探伤检验,也未出现超标疏松缺陷。

      


    生产情况及缺陷分析


    由于砂芯分块多,制芯、合箱工作量大;砂芯缝隙过多,多数缝隙堵塞不便;部分砂芯吊运组合过程中棱边局部损坏,修补困难。铸件浇注清理后发现,各件均存在大量棱角多肉、飞边现象,多件中下部位出现不同程度鼓胀缺陷,辐板根部多件出现程度不等的“钢包砂”缺陷。

    分析认为:铸件高度大、壁厚,铸件中下部位钢液静压力大;而造型、合箱操作质量低,型芯局部紧实度不足,导致部分区域型壁位移,形成突起。辐板根部区域散热困难,长期处于高温,砂芯紧实度不足、不均,部分区域钢液渗入、烧结,形成粘砂。部分炉次钢液过热度大,更导致粘砂严重。在生产中采取了一些针对性措施,无明显效果 [2]  。

      


    改进措施


    主要改进内容如下:

    (1) 为彻底消除钢包砂缺陷,在辐板根部拐角处使用了铬矿砂,砂层厚约30mm。为增加砂子流动性,型芯面砂中取消了粘土,原砂粒度控制在40~70目。为造型操作方便,实样中下型舂制时全部使用面砂,取消了背砂。特别要求造型工逐层加砂、舂砂,加砂层厚度(松散砂) 控制在150mm左右;重新设计了模套箱,各面吃砂量均匀,设计为120~150mm。

    (2) 原下型改分为中下型,将大平板及邻近部位设计为中箱。中箱由于模样面积大,翻箱取模不便,将模样拔模斜度设计为1∶40;造型完毕,砂型吹气硬化后,将模样沿舂砂方向四周均匀向下敲击,不必翻箱即可取出模样。生产过程中发现,这样取模十分便利;取模后,各处砂型紧实、均匀,无需修补。

    (3) 新设计下型与原设计相比, 模样上下投影面积一致,高度为1000mm ,造型工站位、加砂、舂砂均较方便。而原设计下型高度为1450mm ,上面投影面积为1300mm ×1400mm ,中下部位为800mm ×1200mm ,长度尺寸相差较大1300mm 尺寸方向辐板根部舂砂尤其不便,取模后该处砂型疏松,需要修补由于修型时砂型已硬化,修补层和母体结合并不牢固,高温作用下,钢液易于渗入烧结,形成“钢包砂”。

    (4) 其他工艺设计沿用******次工艺设计相应内容。

    秒速时时彩投注应用新工艺生产,造型操作方便,造型质量显著提高,合箱及清整工作进展顺利。原先存在的几类铸件表面缺陷基本消除,验收及发货顺利,用户很满意。


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